一、设备核心处理原理​

屠宰污水处理设备针对屠宰过程中产生的高浓度有机废水（含动物毛发、油脂、血液、碎肉及粪便等污染物），采用 “预处理 + 生化处理 + 深度净化” 三级工艺协同处理。首先通过机械格栅去除大颗粒悬浮物，经隔油池分离浮油后，利用溶气气浮机或涡凹气浮机进一步去除乳化油及细小悬浮物；后续通过 AO（厌氧 – 好氧）、A²O（厌氧 – 缺氧 – 好氧）或 MBR（膜生物反应器）工艺，依靠微生物降解水中 COD、BOD5、氨氮等有机物；最后通过沉淀、过滤及消毒（紫外线或二氧化氯）确保出水达标，实现固液分离与病原体灭活。​

二、模块化设备结构设计​

设备采用全流程集成化设计，核心模块包括：​
预处理系统：含机械格栅（自动除渣）、调节池（均衡水质水量）、隔油池（重力分离浮油）及气浮装置（去除乳化油及胶体杂质），部分配置毛发收集器，防止管道堵塞。​
生化处理系统：厌氧池降解大分子有机物，缺氧池实现反硝化脱氮，好氧池通过曝气培养活性污泥，MBR 机型额外配置中空纤维膜组件，截留微生物菌群并提升出水水质。​
深度处理系统：包括斜管沉淀池（强化固液分离）、石英砂 / 活性炭过滤器（去除残余悬浮物及色度）、消毒单元（杀灭大肠杆菌等病原微生物）。​
污泥处理系统：污泥浓缩池、带式压滤机或板框压滤机，实现污泥减量化（含水率降至 75%-80%），便于后续处置。​
智能控制系统：PLC 全自动控制，实时监控水质参数（pH、COD、氨氮）、设备运行状态及能耗，支持远程操控与故障预警。​

三、关键处理功能与性能​

设备具备三大核心功能：​
高效污染物去除：对屠宰废水中的 CODcr去除率达 85%-95%（进水 2000-5000mg/L，出水≤100mg/L），悬浮物（SS）去除率≥90%，油脂去除率≥95%，氨氮（NH3-N）去除率≥80%，显著降低废水的污染负荷。​
抗冲击负荷能力：调节池与生化池容积按峰值水量设计，可适应屠宰生产的水质波动（如宰杀高峰期的瞬时高浓度废水），确保系统稳定运行。​
节能与低耗特性：气浮系统采用高效溶气泵（能耗较传统空压机降低 30%），曝气系统配置变频风机（按需供氧），MBR 膜组件寿命达 5-8 年，整体运行成本较同类设备降低 20%-30%。​

四、应用优势与适配场景​
设备针对屠宰行业废水特点设计，具备四大优势：​
针对性除油工艺：通过气浮装置与隔油池联动，解决屠宰废水中油脂含量高（50-300mg/L）的难题，避免油脂对生化系统微生物的抑制作用。​
紧凑化集成设计：同等处理规模下，占地面积较传统工艺减少 40%，适合屠宰场周边用地紧张场景，支持地埋式、半地埋式或地上式安装。​
污泥减量技术：厌氧消化与高效压滤结合，减少污泥产量 30%-50%，降低污泥处理成本（如外运、填埋或堆肥）。​
全流程定制服务：可根据屠宰规模（日处理 50-5000 吨）、排水标准（如《肉类加工水污染物排放标准》GB13457）及回用需求（如冲洗用水、绿化灌溉），提供 “工艺设计 – 设备制造 – 安装调试 – 运维托管” 一站式解决方案。​

五、典型应用案例与达标保障​

设备广泛应用于：​
大型屠宰厂：处理生猪、牛羊、家禽屠宰废水，出水满足《水污染物综合排放标准》（GB8978）一级 A 标准或地方更严格排放要求。​
中小型屠宰场：集成式设备支持模块化扩展，日处理量 50-500 吨，适配乡镇及区域性屠宰企业，解决分散式污水处理问题。​
肉类加工企业：同步处理分割、腌制、清洗等工序产生的混合废水，去除血水、盐分及添加剂污染物，保障生产线循环用水质量。​
通过工艺参数智能调控（如曝气量、药剂投加量）与定期维护（膜组件化学清洗、污泥回流系统保养），设备可稳定运行 10 年以上，确保屠宰废水长期达标排放，助力企业履行环保责任，实现经济效益与环境效益双赢。​